Formgjutet stal är en annan viktig kategori för slitgods. Det möjliggör tillverkning av komplexa former med hög precision och används ofta i kombination med seghärdning för att förbättra slitstyrka och seghet. Seghärdat stål är särskilt populärt för delar som utsätts för höga belastningar och stötar, eftersom det kombinerar hård yta med en seg kärna. Genom att använda ADI-järn, ADI-stål, formgjutet stål och seghärdat stål kan tillverkare optimera sina komponenter för hållbarhet och prestanda i krävande miljöer.
Precisionsgjutgods och stålgjutgods är avgörande för många industrier som kräver hög kvalitet och detaljnoggrannhet. Genom avancerade tillverkningsprocesser kan både sandformat gjutgods och skalformat gjutgods produceras för att uppfylla specifika krav på form och hållfasthet.
Sandformat gjutgods tillverkas med hjälp av sand som formmaterial, vilket ger en hög grad av flexibilitet vid skapandet av komplexa geometrier. Denna metod är särskilt användbar för större komponenter och erbjuder kostnadseffektivitet i tillverkningsprocessen. För mer detaljerade och finare produkter används ofta skalformat gjutgods, där en keramisk skalform skapas runt en exakt modell. Denna teknik möjliggör hög precision och slätare ytor, vilket gör det idealiskt för mindre komponenter med komplexa detaljer.
Stålgjutgods, tillverkat med antingen sand- eller skalformat, är eftertraktat på grund av sin styrka och slitstyrka. Det används ofta i applikationer som kräver hög mekanisk prestanda, såsom maskindelar, pumpar och ventiler. Med expertis inom precisionsgjutgods säkerställs att både funktionella och estetiska krav möts. Oavsett om det gäller robust stålgjutgods eller detaljerat skalformat gjutgods är dessa teknologier avgörande för modern industriproduktion.
Vi använder oss av två formmetoder! Skalformning och handformning.
Skalformning lämpar sig bäst när man har höga krav på ytor och toleranser, och passar bäst när det handlar om medelstora till stora serier. Handformning passar bra vid mindre serier och där kraven på gjutna toleranser är lägre.
Skalformning – bra ytor och snäva toleranser
Skalformning som togs fram redan på 40-talet är en metod som ger bra ytor samt snäva toleranser. Det innebär också att repeterbarheten är mycket god.
Här använder vi oss uteslutande av digitalt frästa modellutrustningar i metall. Detta ger oss möjlighet att tillverka geometrier som tidigare inte möjliga, som tex tunnväggigt stålgjutgods, ända ner till 3 mm. Man kan med fördel även tillverka kärnor med denna metod. Form yta, upp till 690x440mm, samt ca 50 kg st-vikt.
Handformning – komplement eller gjutning av större detaljer
Handformningen används, med fördel på detaljer där kraven på toleranser är lägre. Den fungerar mycket bra när man ska gjuta större detaljer, upp till 600 kg.
Vi använder CO2-metoden vid handformning. Detta innebär att vattenglas blandas i sanden som sedan härdas med kolsyra CO2. Denna formmetod kan användas både för blockformning och för flaskformning. Det är en miljövänlig metod då inga syror eller hartzer används. Man kan till viss del även återanvända sanden. Handformning lämpar sig bäst för mindre serier.
Gjutdesign!
Kanske den viktigaste delen i framtagning av nytt gjutgods!
För oss innebär ordet GJUTDESIGN den optimerade geometrin av den gjutna, samt rensade, detalj som vi ska producera! Alltså, kort och gott, hur detaljen ska se ut FÖRE bearbetning.
Kvalité – en livsstil
Kvalitet är för oss mer än bara ett ord som sägs i en ledningsgrupp eller av kvalitets ansvarig på företaget! Det är heller inte en fråga som lyfts någon gång per år vid revisioner.
För oss handlar det om så mycket mer. Det är ett löfte från oss till dig som kund. Ett löfte om att alltid leverera högsta möjliga kvalitet. Ett löfte som bygger på att alla i vår verksamhet, i varje steg av processen, strävar efter rätt kvalitet.
Det är detta vi menar med att kvalitet är en livsstil!
